石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警GB/T50493-2019設計規范

石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警GB/T50493-2019設計規范

日期：2021/3/5 2:31:12  發布人：

GB/T50493-2019《石油化工可燃和有毒氣體檢測報警設計標準》，GB/T50493-2019替代原GB50493-2009。為了保障石油化工企業的人身安全和生產安全，監測生產過程及儲運設施中泄露的可燃氣體或有毒氣體，并及時報警，預防人身傷害以及火災與爆炸事故的發生，特定GB/T50493-2019標準。本標準適石油化工新建、擴建工程中可燃氣體有毒氣體檢測報警系的設計，除應符合本標準要求外，尚應符合國家現行有關標準的規定。

一、GB/T50493-2019修編主要內容

1、標準名稱由“設計規范”改為“設計標準”；

2、有毒氣體范圍由《高毒物品目錄》中所列毒氣擴大到常見劇毒氣體；

3、增加了可燃氣體和有毒氣體檢測報警系統(簡稱GDS)的設計相容性、獨立性和可靠性要求；

4、增加了可燃氣體和有毒氣體檢測報警系統(簡稱GDS)應與火災及消防監控系統分開設置的要求；

5、增加了開路式(激光、紅外)探測器、噪聲探測器等內容，進一步完善了探測器的布點和布置要求；

6、增加了常見氣體探測器選用指南、GDS配置圖等5個規范性標準附錄；

7、對標準的部分章節和條款內容進行了修改和完善，取消了強制性條文。

 

石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警GB/T50493-2019設計規范可燃氣體和有毒氣體檢測報警系統應獨立其他系統，這是所有標準和企業都已經認可并接受的，[2014]116號文明確：可燃和有毒為危險信號，需要進安全系統。從標準來看，是沒有SIL的明確描述。

目前有以下兩種做法（）：

1、新建廠，將可燃有毒作為獨立系統做GDS系統（有SIS ，也有的PLC或者DCS獨立,），并將其中危險信號另設獨立探測器，采用SIL定級，進入SIS系統。在新建廠中明確了DCS、SIS、GDS三者的完全獨立。

2、建成廠，原先可燃有毒危險信號沒有進入SIS系統，也沒有做獨立的GDS系統，大部分都是進入DCS系統，這樣就要涉及到全廠的改造，在目前的企業來說，按目前要求如果GDS不采用SIL3級別，就需要在DCS獨立的GDS系統外再做一套SIS系統，對于用戶來說，GDS改造是不需要停車的，SIS改造時需要全廠停產的，這對于用戶來說，可燃有毒，GDS和SIS 2套系統的改造，成本和工作量都很大， 因此對于建成廠，直接采用SIL3系統作為GDS系統，短期內可以用GDS兼用SIS系統，在后期大修期間，可以再將聯鎖信號通訊到SIS系統中。對于小的企業，本身就沒有sis系統，在短期內將GDS和SIS的改造放在一起也是對成本和時間的節省。

3、根據[2014]116號文明確可燃有毒是危險信號，需要進入安全系統，雖然目前GDS沒有完全明確采用sil等級的系統，但可以預見后續提升SIL等級的大概率事件，短期的小投入，可以避免后期再次的改造工程。

 技術聯系電話：18053117915   李工


三、國企某集團氣體報警系統的GDS解決方案

       氣體報警系統的GDS解決具有大容量的擴展功能，最大可以擴展到15個擴展機架，對于可燃有毒氣體信號的全廠分散性的特點非常適用，并且降低了很大的工程和維護成本。

案例分析

     比如大型的煤化工廠裝置非常多，DMTO、烯烴分離、聚乙烯、聚丙烯、碳四、罐區、火炬、熱電站、空分、中控共9裝置，GDS系統要求獨立于SIS系統。根據以往的項目經驗，康吉森自動化可以提供2種技術方案供用戶選擇。

方案一
 

      設置完全獨立的9套系統，配置18對光電交換機，9套系統共計至少9個機柜，9個工程師站及HMI軟件，9個操作員站。

方案二
 

     在中控室配置一套主控制器，其他裝置配置8套遠程機架，只需配24口電口交換機，中控室配置1個主工程師站，全廠配置9個操作員站。  

方案二 具有集中監控，便于管理。節約成本等優化空間?？梢杂行ьA防氣體產品的危害，保護好危險華工企業的生產安全。這樣就預示著落實：石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警GB/T50493-2019設計規范的實施極為重要。

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